Care sunt cerințele pentru strunjirea dură pe un strung vertical?

Strunjirea tare pe un strung vertical este un proces de prelucrare care implică tăierea materialelor întărite cu o unealtă de tăiere cu un singur punct. Acest proces este utilizat pe scară largă în diverse industrii, inclusiv în industria auto, aerospațială și în fabricarea de scule, datorită capacității sale de a obține o precizie ridicată și finisare a suprafeței. Ca furnizor deStrung de strunjire verticală, Am o vastă experiență în înțelegerea cerințelor pentru strunjirea dură la aceste mașini. În acest blog, voi discuta cerințele cheie pentru strunjirea tare pe un strung vertical.

Rigiditatea și stabilitatea mașinii

Una dintre cele mai critice cerințe pentru strunjirea dură pe un strung vertical este rigiditatea și stabilitatea mașinii. Strunjirea tare presupune tăierea materialelor dure, ceea ce generează forțe mari de tăiere. Dacă mașina nu este suficient de rigidă, poate duce la vibrații, șocuri și finisare slabă a suprafeței. Prin urmare, strungul de strunjire verticală trebuie proiectat cu o structură robustă și un raport mare rigiditate-greutate.

Patul strungului de strunjire verticală este fundația mașinii și joacă un rol crucial în asigurarea rigidității. Ar trebui să fie fabricat din fontă sau oțel de înaltă calitate, care are proprietăți excelente de amortizare pentru a absorbi vibrațiile. Coloana și glisiera transversală a mașinii trebuie, de asemenea, proiectate astfel încât să fie rigide și stabile, asigurându-se că unealta de tăiere rămâne într-o poziție fixă ​​în timpul procesului de tăiere.

Pe lângă structura mecanică, axul strungului de strunjire verticală este o altă componentă importantă care afectează rigiditatea. Axul trebuie să poată rezista la forțe mari de tăiere fără deformare. De obicei, este susținut de rulmenți de înaltă precizie, cum ar fi rulmenți cu bile cu contact unghiular sau rulmenți cu role cilindrice, pentru a asigura o rotație lină și stabilă.

Selectarea sculelor de tăiere

Alegerea sculei de tăiere este un alt factor-cheie în strunjirea dură pe un strung vertical. Unealta de tăiere ar trebui să poată rezista forțelor mari de tăiere și temperaturilor generate în timpul procesului de tăiere. Plăcile din carbură sunt utilizate în mod obișnuit în strunjirea dură datorită durității ridicate, rezistenței la uzură și stabilității termice.

Există diferite tipuri de inserții din carbură disponibile, fiecare cu propriile caracteristici și aplicații. De exemplu, inserțiile de carbură acoperite au un strat subțire de acoperire pe suprafață, care poate îmbunătăți rezistența la uzură și poate reduce frecarea dintre unealtă și piesa de prelucrat. Plăcile cu nitrură de bor cubică (CBN) sunt o altă opțiune pentru strunjirea dură, în special pentru tăierea materialelor cu o duritate de peste 45 HRC. Plăcile CBN au duritate și stabilitate termică extrem de ridicate, făcându-le potrivite pentru tăiere de mare viteză și de înaltă precizie.

Atunci când selectați unealta de tăiere, este important să luați în considerare materialul piesei de prelucrat, parametrii de tăiere și finisajul dorit al suprafeței. Geometria sculei, cum ar fi unghiul de greblare, unghiul de degajare și raza muchiei de tăiere, joacă, de asemenea, un rol crucial în performanța de tăiere. O geometrie adecvată a sculei poate reduce forțele de tăiere, poate îmbunătăți formarea așchiilor și poate îmbunătăți finisarea suprafeței.

Parametrii de tăiere

Parametrii de tăiere, inclusiv viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere, au un impact semnificativ asupra procesului de strunjire greu. Acești parametri trebuie selectați cu atenție pentru a asigura o tăiere eficientă, un finisaj bun al suprafeței și o durată lungă de viață a sculei.

Viteza de tăiere este viteza cu care instrumentul de tăiere se deplasează în raport cu piesa de prelucrat. În strunjirea dură, este de obicei necesară o viteză mare de tăiere pentru a obține o tăiere eficientă. Cu toate acestea, viteza de tăiere nu trebuie să fie prea mare, deoarece poate duce la uzura excesivă a sculei și la finisarea slabă a suprafeței. Viteza optimă de tăiere depinde de materialul piesei de prelucrat, de instrumentul de tăiere și de capacitățile mașinii.

Viteza de avans este distanța pe care o avansează scula de tăiere pe rotație a piesei de prelucrat. O viteză de avans mai mare poate crește rata de îndepărtare a materialului, dar poate duce și la o finisare mai rugoasă a suprafeței. Prin urmare, viteza de avans trebuie selectată în funcție de finisarea dorită a suprafeței și de capacitățile sculei de tăiere.

Adâncimea de tăiere este grosimea materialului îndepărtat la fiecare trecere a sculei de tăiere. O adâncime de tăiere mai mare poate crește rata de îndepărtare a materialului, dar necesită și forțe de tăiere mai mari. Prin urmare, adâncimea de tăiere trebuie selectată în funcție de rigiditatea mașinii, rezistența sculei de tăiere și materialul piesei de prelucrat.

Ținerea piesei de prelucrat

Ținerea corectă a piesei de prelucrat este esențială pentru strunjirea grea pe un strung vertical. Piesa de prelucrat trebuie fixată ferm pe mașină pentru a preveni mișcarea în timpul procesului de tăiere. Orice mișcare a piesei de prelucrat poate duce la prelucrare incorectă, finisare slabă a suprafeței și chiar deteriorarea sculei de tăiere.

Există diferite tipuri de metode de ținere a piesei de prelucrat disponibile, inclusiv mandrine, mandrine și dispozitive de fixare. Alegerea metodei de fixare a piesei de prelucrat depinde de forma, dimensiunea și materialul piesei de prelucrat. De exemplu, o mandrina cu trei fălci este folosită în mod obișnuit pentru a ține piesele de prelucrat rotunde, în timp ce un dispozitiv de fixare este folosit pentru a ține piesele de prelucrat cu formă neregulată.

Când prindeți piesa de prelucrat, este important să vă asigurați că forța de strângere este distribuită uniform pentru a preveni deformarea piesei de prelucrat. Forța de strângere trebuie să fie suficientă pentru a ține în siguranță piesa de prelucrat, dar nu prea mare pentru a provoca deteriorarea piesei de prelucrat.

Lichid de răcire și lubrifiere

Lichidul de răcire și lubrifierea joacă un rol important în strunjirea dură pe un strung vertical. Procesul de tăiere generează o cantitate mare de căldură, ceea ce poate determina uzura rapidă a sculei de tăiere și poate afecta finisarea suprafeței piesei de prelucrat. Lichidul de răcire poate ajuta la reducerea temperaturii sculei de tăiere și a piesei de prelucrat, îmbunătățind durata de viață a sculei și finisarea suprafeței.

Există diferite tipuri de lichide de răcire disponibile, inclusiv lichide de răcire pe bază de apă, lichide de răcire pe bază de ulei și lichide de răcire sintetice. Alegerea lichidului de răcire depinde de materialul piesei de prelucrat, de instrumentul de tăiere și de parametrii de tăiere. Agenții de răcire pe bază de apă sunt utilizați în mod obișnuit în strunjirea grea datorită proprietăților lor bune de răcire și a costurilor reduse.

Pe lângă lichidul de răcire, lubrifierea este, de asemenea, importantă pentru a reduce frecarea dintre unealta de tăiere și piesa de prelucrat. Ungerea poate ajuta la îmbunătățirea formării așchiilor, la reducerea forțelor de tăiere și la prelungirea duratei de viață a sculei. Lubrifianții pot fi aplicați sub formă de fluide de tăiere sau lubrifianți solizi.

Abilitățile și pregătirea operatorului

În cele din urmă, abilitățile și pregătirea operatorului sunt cruciale pentru strunjirea grea de succes pe un strung vertical. Operatorul trebuie să înțeleagă bine capacitățile mașinii, sculele de tăiere și parametrii de tăiere. Aceștia ar trebui să poată selecta parametrii de tăiere corespunzători în funcție de materialul piesei de prelucrat și de finisajul dorit al suprafeței.

Operatorul trebuie, de asemenea, să fie instruit în menținerea corectă a piesei de prelucrat, schimbarea sculelor și întreținerea mașinii. Întreținerea regulată a mașinii este esențială pentru a asigura performanța și fiabilitatea mașinii. Operatorul ar trebui să fie capabil să identifice și să remedieze orice probleme care pot apărea în timpul procesului de tăiere.

Concluzie

În concluzie, strunjirea grea pe un strung de strunjire vertical necesită o combinație de rigiditate și stabilitate a mașinii, selecția corectă a sculei de tăiere, parametrii de tăiere corespunzători, menținerea sigură a piesei de prelucrat, lichid de răcire și lubrifiere eficient și operatori calificați. Ca furnizor deStrung de strunjire verticală,Strung de strunjire verticală CNC, șiCentre de strunjire verticale, înțelegem importanța acestor cerințe și ne angajăm să oferim mașini de înaltă calitate și asistență tehnică clienților noștri.

Dacă sunteți interesat să achiziționați un strung de strunjire vertical pentru aplicații de strunjire dură, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru mai multe informații. Vom fi bucuroși să vă ajutăm în alegerea mașinii potrivite și să vă oferim instruirea și suportul necesar.

 

 

•