Prezentare de ansamblu asupra tehnologiei de teșire dublu-și a aplicațiilor sale industriale

Teșirea dublă-capete, ca proces de prelucrare a metalelor extrem de eficient, este utilizată pe scară largă în fabricarea de mașini, producția de piese auto și prelucrarea matrițelor. Poate teșit ambele capete ale unei piese de prelucrat într-o singură operațiune de prindere, îmbunătățind semnificativ eficiența producției și reducând costurile forței de muncă. Acest articol va explica în mod sistematic valoarea de bază a tehnologiei de teșire cu dublu-capăt din perspectiva principiilor tehnice, a structurii echipamentelor, a avantajelor procesului și a scenariilor tipice de aplicare.

Principii tehnice și structura echipamentelor
Teșirea dublu-capete este un proces care utilizează echipamente sau unelte specializate pentru a aplica simultan teșituri sau tranziții arc la ambele capete ale unei piese de prelucrat. Principiul de bază este de a utiliza o unealtă de tăiere rotativă (cum ar fi o freză de teșire din carbură) pentru a pătrunde în suprafața materialului la un unghi specific și apoi de a folosi avans axial pentru a crea o teșitură de o dimensiune predeterminată. O mașină obișnuită de teșit cu două-capete este formată din următoarele componente:

1. Grup motopropulsor: Un servomotor sau o acționare hidraulică asigură o viteză stabilă a arborelui (de obicei 1500-6000 rpm);

2. Suport de scule cu stație dublă-: două unelte de teșire dispuse simetric, capabile de control sincronizat sau independent;

3. Dispozitiv de prindere: o mandrina hidraulica sau o clema pneumatica asigura precizia de pozitionare axiala a piesei de prelucrat (±0,05 mm);

4. Sistem CNC: Reglarea precisă a unghiului de teșire (de obicei 30 grade / 45 grade / 60 grade) și adâncime (0,5-5 mm) se realizează prin programare PLC sau CNC.

Avantajele procesului

În comparație cu metodele tradiționale de teșire cu un singur capăt sau de șlefuire manuală, tehnologia de teșire cu două-capete oferă următoarele avantaje semnificative:

1. Eficiență îmbunătățită a producției

Procesarea simultană dublă-capete reduce timpul de rotație al unității cu aproximativ 50%, făcându-l deosebit de potrivit pentru piese-de arbore produse în masă (cum ar fi șuruburi și arbori de antrenare) în liniile de asamblare. Datele unui producător de piese auto arată că, după adoptarea echipamentelor de teșire cu cap dublu-, capacitatea de producție zilnică a crescut de la 800 la 1.500 de bucăți.
2. Acuratețea procesării garantată
Controlul în buclă închisă-al sistemului CNC menține toleranțele dimensionale a șanfrenului în limitele de ±0,1 mm, prevenind abaterile unghiulare sau încălcările rugozității suprafeței cauzate de operarea manuală (atingând Ra1.6-Ra3.2).
3. Optimizarea costurilor generale
Reducerea numărului de dispozitive specializate și a timpilor de re{0}}strângere reduce costurile de procesare per-piesă cu 30%-40%. În plus, durabilitatea sculelor din carbură (durată de viață medie de 200-300 de ore) reduce și mai mult costurile de întreținere.

Aplicații tipice
1. Fabricarea de utilaje
Folosit pentru debavurarea și teșirea pieselor, cum ar fi capacele de capăt ale cilindrilor hidraulici și flanșele pentru a asigura etanșarea în timpul asamblarii ulterioare.
2. Industria auto
Teșirea componentelor cheie, cum ar fi arborii cotit ai motorului și angrenajele de transmisie, necesită respectarea strictă a standardelor de toleranță ISO 2768. 3. Procesarea matriței

Teșirea rapidă a ejectoarelor de matriță de injecție și a știfturilor de ghidare îndeplinește cerințele de finisare a suprafeței ale producției de-înaltă frecvență.

Tendințe de dezvoltare tehnologică

În prezent, tehnologia de teșire dublu-capete evoluează spre inteligentizare:

•Control adaptiv: Utilizarea senzorilor de cuplu pentru a regla parametrii de tăiere în timp real pentru a aborda fluctuațiile de duritate a materialului;

•Prelucrare combinată: Integrarea funcțiilor de găurire și frezare pentru a realiza „procese multiple într-o singură prindere”;

•Producție ecologică: Utilizarea tehnologiei de lubrifiere în cantitate minimă (MQL) pentru a reduce consumul de lichid de tăiere.

Concluzie

Tehnologia de teșire cu dublu-capăt, cu caracteristicile sale de prelucrare eficiente și precise, a devenit un proces indispensabil în producția modernă. Odată cu inovația continuă în sistemele CNC și materialele de scule, aplicația sa se va extinde în continuare în sectoare cu valoare adăugată înaltă--, cum ar fi industria aerospațială și electronica de precizie, oferind un sprijin important pentru dezvoltarea de înaltă-calitate a producției industriale.