Metode comune de depanare pentru strungurile verticale

I. Depanarea sistemului de ax

1. Supraîncălzirea axului și scăderea preciziei de rotație

Pași de depanare:

① Înlocuiți rulmentul frontal și utilizați unsoare pură pentru a preveni pătrunderea prafului și a umezelii;

② Slefuiți suprafața de localizare a găurii conice interioare a axului, folosind metoda de colorare pentru a verifica dacă suprafața de contact este mai mare sau egală cu 90%;

③ Reglați preîncărcarea rulmentului pentru a elimina jocul;

④ Înlocuiți arcul dispozitivului de prindere pentru a vă asigura că unealta este tensionată corespunzător.

Recomandare de prevenire: Instalați un filtru de aer și un uscător pentru a preveni pătrunderea impurităților în rulmenți.

2. Joc excesiv al lagărului axului

Reajustați jocul lagărului axului pentru a restabili cilindricitatea și precizia conicii diametrului exterior finit.

II. Depanarea sistemului de postare și alimentare cu instrumente

1. Instrument Post Creep

Cauză: Placa pană este prea strânsă sau pană este îndoită.

Metoda de depanare: Slăbiți placa de presiune în mod corespunzător și îndreptați pana la o stare dreaptă.

2. Turela nu se rotește și nu transmite semnal

Verificați cablarea de la sistemul CNC la cutia de control pentru întreruperi, asigurând transmiterea normală a semnalului.

3. Defecțiune a schimbătorului automat de scule

Verificați structura mecanică a postului sculei pentru blocarea și dacă senzorii nu funcționează defectuos. Calibrați dacă este necesar.

III. Reparatii sistem hidraulic

1. Scurgeri severe de ulei de la stâlpul vertical al sculei

Măsuri de reparație:

① Strângeți inelul de etanșare al cilindrului de echilibru;

② Strângeți șurubul de aerisire;

③ Reparați garniturile deteriorate;

④ Verificați și curățați trecerea uleiului de retur.

2. Pompa de ulei se oprește automat după pornire

Reglați releul termic în poziția corespunzătoare sau reparați unitatea pompei de ulei într-o stare ușor activă.

3. Schimbarea cutiei axului sau funcționarea instabilă a mesei

Optimizați designul circuitului hidraulic și instalați un acumulator pentru a menține presiunea și a preveni scurgerile interne.

IV. Depanarea sistemelor electrice și CNC

1. Alarme ale sistemului servo (de exemplu, suprasarcină, pierderea semnalului codificatorului)

Verificați conexiunile cablurilor slăbite și răcirea corectă a motorului. Înlocuiți modulul de acționare dacă este necesar.

2. Incoerența parametrilor sistemului

Restaurați parametrii față de backup-ul original. Faceți întotdeauna copii de siguranță ale datelor înainte de a face modificări.

3. Ridicare anormală a fasciculului

Verificați dacă electrovalva are putere și funcționează fără probleme; reglați întrerupătoarele de limită pentru a asigura declanșarea normală a semnalului.

V. Probleme de calitate a prelucrării

1. Suprafață de prelucrare brută

Reduceți viteza de avans, reduceți adâncimea de tăiere și creșteți alimentarea cu lichid de răcire.

2. Abaterea dimensională de prelucrare

Verificați regulat uzura șinelor de ghidare și înlocuiți prompt șinele de ghidare uzate; înlocuiți uneltele tocite.

3. Căderea sculei în timpul strunjirii

Verificați dacă orificiul supapei de preaplin este blocat, curățați filtrul de ulei, creșteți nivelul uleiului și asigurați o presiune stabilă a uleiului.

VI. Alte anomalii comune

1. Zgomot excesiv de funcționare: Verificați dacă rulmenții sunt deteriorați, strângeți componentele transmisiei și completați cu lubrifiant.

2. Schimbarea vitezei mesei de lucru nu funcționează defectuos: Verificați funcționarea supapei solenoid, retragerea tijei de împingere și semnalele indicatorului de limită.

3. Ridicarea traversei este zgomotoasă: creșteți uleiul de lubrifiere din șurubul de plumb, reglați tensiunea plăcii de presiune și îndreptați orice șuruburi de plumb îndoite.

✅ Sfaturi de întreținere: stabilirea unui plan de întreținere preventivă și verificarea regulată a pieselor de uzură-de înaltă frecvență (cum ar fi garniturile, rulmenții și supapele hidraulice) pot reduce semnificativ rata defecțiunilor bruște.