Cum se determină precizia unui strung vertical?

I. Elemente de bază ale testării de precizie

1. Precizie geometrică: Verificarea dreptății, paralelismului și perpendicularității componentelor cheie, cum ar fi căile de ghidare și axele.

2. Acuratețea și repetabilitatea poziționării: Evaluarea acurateței și consistenței fiecărei axe de coordonate care se deplasează într-o poziție specificată sub controlul sistemului CNC.

3. Precizia axului: Detectarea curbei radiale și a mișcării axiale a arborelui pentru a asigura stabilitatea de rotație.

4. Precizia de lucru (precizia de tăiere): Măsurarea dimensiunilor, formei și rugozității suprafeței pieselor standard pentru a reflecta în mod cuprinzător precizia reală a mașinii-unelte în condiții de tăiere.

II. Instrumente și metode de testare utilizate în mod obișnuit

1. Interferometru cu laser: măsurare de înaltă-precizie a preciziei de poziționare a mișcării liniare.

2. Nivel, indicator cadran, margine dreaptă: detectarea toleranțelor geometrice (cum ar fi perpendicularitatea și paralelismul) ghidajelor și axelor.

3. Bară de verificare a arborelui: Un instrument de inspecție specializat pentru măsurarea deplasării radiale și a mișcării axiale a arborelui.

4. Eșantioane standard și mașină de măsurat în coordonate: După prelucrarea probelor, măsurați parametrii geometrici ai acestora folosind instrumente de precizie, cum ar fi o mașină de măsurat în coordonate.

III. Standarde și specificații industriale

1. Standarde generale: cum ar fi seria GB/T 17421, ISO 230-1 etc.

2. Standarde specializate: cum ar fi „CNC Precision Single-Column Vertical Lathe - Part 1: Accuracy Inspection” (T/CMTBA 1005.1-2019), aplicabil mașinilor-unelte cu un diametru maxim de prelucrare de la 1000 mm la 2500 mm.

IV. Procesul de testare recomandat

1. Etapa de instalare și punere în funcțiune: Efectuați teste cuprinzătoare de precizie geometrică, precizie de poziționare și teste de precizie a arborelui.

2. Utilizare zilnică: Efectuați în mod regulat teste de precizie de lucru (cum ar fi prelucrarea specimenelor standard) pentru a monitoriza stabilitatea preciziei.

3. Când acuratețea este anormală: combinați testele de precizie geometrică și precizie de poziționare pentru a depana cauza principală a problemei.

V. Referință pentru gradul de precizie

1. Grad standard: rotunjime aproximativ 0,02 mm, cilindricitate aproximativ 0,01 mm/150 mm, planeitate aproximativ 0,03 mm.

2. Gradul de precizie: specificații de precizie mai înaltă; valorile de toleranță trebuie să fie determinate conform standardelor specifice (cum ar fi T/CMTBA 1005.1).